關(guān)于智能渦輪流量計(jì)的常見故障及處理方法，下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

問題一：液體體正常流動(dòng)時(shí)，無顯示，總計(jì)數(shù)不增加

可能的原因：

1) 檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)、信號線是否有斷路或接觸不良

2）檢查內(nèi)部印版與顯示儀表接觸部位是否接觸不良

3) 檢查檢測線圈

4) 檢查傳感器內(nèi)部故障。

解決方案：

1)~3)項(xiàng)確認(rèn)正常或故障已排除，但故障依然存在，說明故障在傳感器的流道內(nèi)。

檢查葉輪是否接觸傳感器內(nèi)壁，是否有異物卡住，軸和軸承是否卡住或斷裂

1) 使用歐姆表排除故障

2）印版故障檢查可采用更換“備板"法進(jìn)行。故障板可以更換，然后詳細(xì)檢查

3）做好檢測線圈在傳感器本體上的位置標(biāo)記，旋開檢測頭，用鐵片快速移動(dòng)到檢測頭下方。

如果計(jì)數(shù)器的數(shù)量沒有增加，則應(yīng)檢查線圈是否有斷線和焊點(diǎn)

4) 清除異物，清潔或更換損壞的零件。恢復(fù)后，吹動(dòng)或用手觸摸葉輪時(shí)應(yīng)無摩擦聲。

更換軸承等零件后應(yīng)重新檢查，以獲得新的儀表系數(shù)

問題二：沒有進(jìn)行減流量操作，但是流量顯示逐漸下降

按以下順序檢查：

1）過濾器是否堵塞，如果過濾器的壓差增大，則說明雜物被堵塞

2）流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)松動(dòng)，閥門開度自動(dòng)減小

3）傳感器葉輪被雜物或軸承間隙進(jìn)入異物阻礙，阻力增大，減速減慢

解決方案：

1) 清除過濾器

2）判斷閥門手輪是否調(diào)整有效，確認(rèn)后修理或更換

3) 拆下傳感器并清除它。如有必要，重新確認(rèn)流體不流動(dòng)。

問題三：流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)定

1）傳輸線屏蔽接地不良，外部干擾信號混入顯示儀表輸入端

2）管道振動(dòng)時(shí)，葉輪晃動(dòng)，產(chǎn)生假信號

3）截止閥沒有嚴(yán)格關(guān)閉，因?yàn)樾孤瑢?shí)際上儀表顯示泄漏

4）顯示儀表內(nèi)部電路板之間的干擾或電子元件的劣化和損壞

解決方案：

1) 檢查屏蔽層，顯示端子是否良好接地

2）加固管道，或在傳感器前后安裝支架以防止振動(dòng)

3）修理或更換閥門

4）采取“短路法"或逐項(xiàng)檢查，判斷干擾源，找出故障點(diǎn)

問題四：顯示值與經(jīng)驗(yàn)評價(jià)值存在顯著差異

1）傳感器流道內(nèi)部故障，如流體腐蝕、磨損嚴(yán)重、雜物阻礙葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)等；

刀片腐蝕或撞擊，刀尖變形，影響磁力線的正常切割，檢測線圈輸出信號異常。

儀表系數(shù)變化；如果流體溫度過高或過低，軸和軸承膨脹或收縮，間隙變化過大，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。

儀器系數(shù)變化

2）傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象，影響葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)

3）管道過流原因，如未安裝止回閥，逆流旁通閥未關(guān)閉，上游有泄漏傳感器

流速分布畸變大（如上游閥門未全開）或溫度引起的脈動(dòng)液體粘度變化等

4) 顯示儀表內(nèi)部故障

5）探測器中的永磁材料元件在老化過程中會失去磁性，磁性減弱到一定程度也會影響測量值

6) 通過傳感器的實(shí)際流量已超出傳感器規(guī)定的流量范圍

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